10t/h鍋爐煙氣除塵技術(shù)方案

10t/h生物質(zhì)鍋爐除塵器設(shè)備選型及本除塵系統(tǒng)設(shè)置特點

1.1、設(shè)備選型

PPCS系列氣箱脈沖布袋除塵器是我廠在總結(jié)國內(nèi)外先進脈沖閥技術(shù)的優(yōu)點研制開發(fā)的一種高效脈沖布袋除塵器,它次用高壓（0.5-0.7MPa） 、大流量脈沖閥逐排濾袋噴吹清灰,具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、清灰能力大、清灰效果高、收塵效率高的特點

該系列除塵器可廣泛適用于冶金、礦山、林業(yè)、化工、建材、電力、輕工、機械等行業(yè)的塵氣凈化與回收。本設(shè)備具有以下主要特點：

可靠、實用：無論是用于煙塵凈化還是產(chǎn)品收集，該除塵器具有高的使用可靠性，維護工作和維護費用大大降低。提高了整個系統(tǒng)的經(jīng)濟性。

節(jié)能：凈化含塵濃度為1000g/m3，只要單級系統(tǒng)除塵同樣實現(xiàn)了99.9%以上的高效率。單級系統(tǒng)使系統(tǒng)獲得低的阻力損失和漏風率，能耗更低、更安全。過濾風速（氣布比）是袋除塵器好重要的指標之一。因為高的氣布比意味著低的設(shè)備投資和運行費用，也意味著能節(jié)省更多的工作空間。除塵器的過濾風速高達到1.5m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風量可以根據(jù)主機的工藝狀況的變化實時自動調(diào)整，如降低風機的負荷、調(diào)整清灰周期等等。

線上清灰:除塵器工作具有連續(xù)性,噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風的狀態(tài)下進行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù),清灰效果好。

簡便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。

先進的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強。每隔一個周期，脈沖噴吹清灰一次，自動化程度高。

強大的處理能力：本除塵設(shè)備好的處理風量達200萬米3/小時。

結(jié)構(gòu)和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進出風管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進氣口進入灰斗通過濾袋時,塵氣得以分離,粉塵阻流在布袋外表面,凈氣則經(jīng)過濾袋進入上箱體,再經(jīng)上箱體上部出口、由風機排出.粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚,使收塵器的阻力不斷上升。當控制柜時間繼電給出清灰信號時,脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動電磁脈沖閥,脈沖閥得到信號后,瞬間釋放壓縮空氣,并引射周圍空氣形成強大的氣流對布袋進行反向清灰,清除附在濾袋外表面的粉塵,粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉,由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后,濾袋又進入過濾狀態(tài)。

   根據(jù)需要進行除塵治理的兩臺鍋爐的煙氣量所選擇的除塵器均為PPCS系列氣箱脈沖布袋除塵器，其規(guī)格,是；

10T/h生物質(zhì)鍋爐煙氣量為30000～35000m3/h的煙氣量，配置一臺PPCS64-8氣箱脈沖布袋除塵器。

1.2、除塵系統(tǒng)設(shè)置特點

（1）．過濾材料的耐熱問題

由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。在系統(tǒng)采用自動排煙溫度控制系統(tǒng)及野風閥補充冷風以控制進入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有防水拒油功能耐溫180。C 的過濾材料，其瞬時耐溫可達210。C的高品質(zhì)濾袋，保證其過濾效果。

（2）、袋籠

為防止袋籠腐蝕而影響濾袋壽命，采用外表鍍鋅八根冷撥鋼絲，制造采用骨架專用設(shè)備生產(chǎn)，骨架成形后本體及焊接強度大，垂直度好，光滑、美觀、耐用。

（3）．使用壽命

根據(jù)我公司的實際經(jīng)驗，一般布袋在連續(xù)運行的場合使用二年，但采用了旋風處理器和火花捕集器能消除熾熱飛灰直接進入布袋燒壞布袋的情況發(fā)生，減少塵進入布袋除塵器的粉塵量，有利于減輕磨損，延長布袋使用壽命。

（4）、噴吹系統(tǒng)

①我們設(shè)計的脈沖閥CV/KV流量系數(shù)比國內(nèi)其它同規(guī)格產(chǎn)品高增加超過30%。所選用的脈沖閥能夠提供3年以上使用壽命保證。電磁導(dǎo)閥適用于DC24V電壓，提供簡單有效的連接方式、人性化設(shè)計的連接附件及安裝工具，方便檢修；

②獨到的壓氣管路設(shè)計，使壓縮空氣實際消耗量大為減少。設(shè)備自帶儲氣柜，滿足了設(shè)備間歇需要大量壓縮空氣的需要，同時使平均壓縮空氣供應(yīng)量降至低水平，達到節(jié)能的目的；

（5）．涂裝與保溫

凈化燃生物質(zhì)煙氣的除塵器比在其它場合更需注意保溫，煙氣溫度下降較大，會有水汽凝結(jié)。箱體內(nèi)的低溫度與煙氣平均溫度之差應(yīng)小于5℃。焊接處做好防腐涂裝處理，外殼敷設(shè)50mm保溫棉，外殼采用0.8mm的鍍鋅板折壓成型。

（6）．清灰方式

 除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣（0.4~0.64MPa）誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,.清灰控制設(shè)計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。

（7）、防止積灰

鍋爐煙塵流動性很差，箱體和灰斗內(nèi)采用了防止積灰的措施，以減少脫酸生成物在箱體內(nèi)的堆積和附著。灰斗四壁與水平面的夾角成60℃，四角圓弧化，以利于卸灰。灰斗設(shè)有加熱裝置，防止四壁過冷所導(dǎo)致的粉塵黏結(jié)。袋式除塵器運行過程中，卸灰和輸灰裝置連續(xù)運行，灰斗內(nèi)盡量不存積粉塵。

（8）、除火花裝置

    通風除塵系統(tǒng)管道上設(shè)置火花捕集器,以防止火花進入除塵器內(nèi)燒壞濾袋。

（9）. 控制系統(tǒng)

通風除塵系統(tǒng)需要配套風機和空氣壓縮機，驅(qū)動需要三相四線制的電源，除塵器清灰要配用1臺脈沖控制儀。脈沖儀安裝在除塵器的附近。控制柜（箱）的電源由建設(shè)方提供相關(guān)。要求將電纜拉至控制柜內(nèi)總開關(guān)上樁。同時請?zhí)峁┕步拥貥O，方便地線連接。本方案中的兩套通風除塵系統(tǒng)需要的配套風機均利用原有的風機。

（10）、壓縮空氣：

脈沖布袋除塵器需要1個2立方米（PPCS64-4）的貯氣罐及相關(guān)的配氣設(shè)備和管道。一臺空壓機系統(tǒng)供氣給1套布袋除塵器的清灰工作。

（11）．緊急措施

 煙氣溫度控制：我公司設(shè)置一套溫控儀，當鍋爐溫度突然升高，超過布袋的高耐溫度時，為了保護濾袋并延長其使用壽命，因此在吸風口附近和除塵器前的煙氣通道上各設(shè)置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電阻快速測量煙氣溫度。野風閥打開時，管道內(nèi)混入冷風，從而達到控制煙氣溫度的目的。

2、除塵設(shè)備性能參數(shù)表

表1                     氣箱脈沖布袋除塵器技術(shù)參數(shù)表

注；氣箱脈沖布袋除塵器以三口為界,即進出風口加灰斗出灰口。

3、PPC64-8型氣箱脈沖布袋除塵器供貨清單

表2             PPC64-8型氣箱脈沖布袋除塵器供貨清單