CO（Catalytic Oxidizer，簡稱CO），催化氧化爐，是利用催化劑的作用降低了有機物的活化能，使有機物的氧化溫度降低至相對低的溫度（例如300℃）發生完全氧化分解，生成CO?和 H?O。

脫附后的小風量、高濃度有機廢氣先進入換熱器進行換熱，實現對余熱的回收，換熱器后通過加熱器（采用多組電加熱管進行加熱）對廢氣進一步升溫，升溫后的有機廢氣達到廢氣在催化劑作用下的起燃溫度。廢氣進入催化燃燒床，在催化劑的作用下，高溫裂解成CO2和H2O，有機成分得到凈化，同時有機廢氣裂解釋放出熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經過兩級換熱器實現余熱的回收利用。

催化燃燒的預熱廢氣加熱采用無污染、運行穩定的電加熱方式，電熱管分成多組、由電控箱自動控制，采用PLC與系統溫度聯鎖控制，當廢氣溫度低于一定溫度時（可設定）電熱管會自動接通電源給廢氣加熱，當廢氣溫度高于一定溫度時（可設定）電熱管會自動斷開一組、二組、多組或全部電源以節約電能及達到安全運行。當脫附氣體中的廢氣濃度達到4000mg/m3左右，基本可以實現熱量的自平衡，不需要開啟電加熱，達到節約能源的目的。

催化燃燒反應是典型的氣—固相催化反應，其實質是在一定溫度下，共同吸附于催化劑表面的有機物(VOCs)與來自空氣中的氧發生催化氧化反應，徹底氧化分解成無害的CO2和H2O，并釋放反應熱的過程。借助催化劑可大幅降低有機物的起燃溫度，進行無焰燃燒，減少預熱能耗及NOx的生成。

技術特點：

（1）本案工藝技術設施運行穩定可靠，故障率低，維護保養簡便，運行費用低；

（2）注重安全使用性能，在設計中采取多重安全設施，杜絕發生安全事故；

（3）本項目設備自動化程度較高，降低操作強度；

（4）項目采用優質蜂窩活性炭，阻力小，吸附脫附效果好，使用壽命長；

（5）系統預熱時間短(30min內)，可以實現隨時開機停機操作，適應生產情況的變化；

（6）保溫性能好，采用質輕的陶瓷纖維材料作為內保溫材料；

（7）采用多級換熱器能夠實現熱能回收，當有機物濃度達到一定程度時可以實現系統的熱平衡。

10.2 安全措施

為確保系統的安全穩定運行，本凈化系統在設備結構設計、工藝參數值選取及監測點的布置上進行優化，安全上有如下措施：

活性炭吸附裝置設置N2保護裝置，異常情況進行噴N2滅火（或消防水噴淋）；

（2）催化燃燒室設置內保溫，脫附風管、換熱器等設置外保溫，保溫采用陶瓷纖維或者巖棉保溫，保溫效果好，保證設備外表溫度不超過60℃；

（3）催化燃燒裝置進風口前設置稀釋(補冷)閥，稀釋(補冷)閥由PLC控制（電動比例閥），當催化燃燒室溫度達到不同設定值時（此時電加熱全關），稀釋閥會自動按比例打開閥門，補充自然空氣降低廢氣濃度，保證安全運行；

（4）當催化燃燒室超過設定最高值時，脫附進氣閥關閉，補冷閥全開，啟動應急降溫程序，保證催化床不超溫運行；

（5）可以通過調節再生風機的頻率調節再生風量，以及再生的溫度，進而控制脫附氣的濃度，進而保證了VOCs濃度低于爆炸下限1/4；

（6）催化燃燒床設有泄爆口，確保系統安全運行；

（7）針對風機不運轉（風機故障）、氣動/電動閥門執行器不動作、閥門不動作、閥門到位超時、熱電偶故障、壓縮空氣壓力不足、溫度異常超溫等設置了故障報警系統以及相關連鎖動作。