1煙氣溫度
1.1煙氣溫度是直接影響電爐除塵器排煙效果的主要原因。
　　當(dāng)出火花捕集器煙氣溫度過(guò)高（＞130℃）時(shí)，導(dǎo)致除塵器前緊急混風(fēng)閥經(jīng)常開啟，風(fēng)管末端抽風(fēng)效率急劇降低，排風(fēng)效果明顯下降。
1.2當(dāng)進(jìn)入除塵器的煙氣溫度高于130℃時(shí)，除塵布袋收縮變形，使運(yùn)行阻力增加，如果煙氣溫度超過(guò)除塵布袋濾料軟化溫度點(diǎn)，將使除塵布袋燒毀或失效。
1.3如果煙氣長(zhǎng)期在非正常狀態(tài)下進(jìn)入除塵器，必將使整個(gè)除塵系統(tǒng)管網(wǎng)“短路”，造成各塵點(diǎn)捕集煙塵效果變差。當(dāng)機(jī)力冷卻器前的溫度超過(guò)590℃時(shí)，水冷滑套自動(dòng)滑離爐蓋煙氣彎頭，爐內(nèi)微負(fù)壓難形成，這就要求煙氣管路有充分的冷卻效能。
2除塵布袋濾料的品質(zhì)
　　除塵布袋濾料的品質(zhì)直接影響煙塵的排放濃度，進(jìn)而影響了除塵器的運(yùn)行阻力、運(yùn)行費(fèi)用和備件消費(fèi)。
　　由于電爐煙塵的特點(diǎn)是輕、細(xì)、分散性大以及流動(dòng)性差，極易堵塞布袋，即稱“糊袋”。常用的布袋濾料為滌綸針刺氈，其過(guò)濾原理是依據(jù)布袋表面的一次粉塵層來(lái)實(shí)現(xiàn)過(guò)濾。煙氣中水分與粉塵容易在布袋表面結(jié)晶成塊而覆蓋濾料的孔　隙，使得布袋氣阻增大，壓力增加，除塵器運(yùn)行阻力增高，和個(gè)吸塵點(diǎn)對(duì)煙塵捕集無(wú)力，煙塵向外彌散，污染環(huán)境，使布袋反吹清灰周期變短，由于不斷反吹清灰，可使布袋破裂而降低壽命，造成煙塵排放超標(biāo)（大于100mg/m3），另外系統(tǒng)難免的事故水也將是煙氣中水分的來(lái)源。因此，建議選擇布袋濾料：
　　（1）抗水性好，水分不與布袋結(jié)合，不粘塵，使粉塵、水分沉落灰倉(cāng)。
　　（2）濾料纖維斷裂強(qiáng)度選用橫向大于24kg/cm，縱向大于14kg/cm。

3清灰技術(shù)
　　1.清灰使用介質(zhì)氣體，壓力具有可調(diào)性。布袋的濾料在使用初期，其過(guò)濾效率較高，布袋堵塞程度輕，清灰反吹壓力可設(shè)定在3-4kg，避免布袋長(zhǎng)期在較高壓力下運(yùn)行而超前疲勞；隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)。布袋堵塞程度越來(lái)越重，運(yùn)行負(fù)荷持續(xù)上升，在低壓下反吹難于清灰，此時(shí)需加大壓力至5-7kg,方能保持較好的清灰效果。也延長(zhǎng)布袋的使用壽命。同時(shí)應(yīng)防止高壓氣體偏吹，造成布袋破裂。
　　2.清灰用的價(jià)質(zhì)氣體應(yīng)無(wú)水、無(wú)油、建議用氮?dú)廨^為理想，因?yàn)閴嚎s空氣在一定壓力和溫度下會(huì)含有一定量的水分。
　　3.除塵器在停止運(yùn)行后，應(yīng)繼續(xù)反吹清灰兩個(gè)周期，避免空氣中水分與布袋表面灰塵形成結(jié)塊而糊袋。
4控制措施
　　在確保冶煉工藝的前提下，加強(qiáng)設(shè)備的定點(diǎn)檢驗(yàn)和定期修理是確保除塵效果的主要措施。
　　首先根據(jù)工藝設(shè)定監(jiān)控點(diǎn)的要求，制訂設(shè)備點(diǎn)檢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和點(diǎn)檢周期，點(diǎn)檢員要實(shí)施每天點(diǎn)檢，及時(shí)監(jiān)控；
　　其次嚴(yán)格執(zhí)行周定修制度，每周利用定修時(shí)間安排檢修，并及時(shí)更換影響除塵效果的損壞條件，確保設(shè)備功能完好。
　　控制好電爐除塵系統(tǒng)的煙氣溫度，選擇防油、防水和具有一定抗斷裂強(qiáng)度滌綸針刺氈，采取合理的清灰技術(shù)，將會(huì)減小系統(tǒng)運(yùn)行阻力，提高除塵效果，延長(zhǎng)布袋壽命，降低運(yùn)行費(fèi)用。
　　同時(shí)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備人員的定期培訓(xùn)，提高業(yè)務(wù)水平和責(zé)任心，對(duì)設(shè)備定期點(diǎn)檢和定期維修管理，完全可以保證電爐除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行，達(dá)標(biāo)排放。