袋式除塵器的種類很多，因此其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不必要的浪費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。  選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量，性質，濃度以及粉塵的分散度，浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力、再選擇設備類別型號。

 處理氣體量的計算  計算袋式除塵器的處理氣體時，首先要求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體量，并且還要考慮除塵器本身的漏風量。這些數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏必要的數據，可按生產工藝過程產生的氣體量，再增加集氣罩混進的空氣量（約20%~40%）來計算。

式中  Ｑ－ 通過除塵器的含塵氣體量,  m3/h；        

      Qs－ 生產過程中產生的氣體量，m3/h；     

      Tc － 除塵器內氣體的溫度,  ℃；     

      Pa － 環境大氣壓， kPa;         

      K － 除塵器器前漏風系統

應該注意，如果生產過程產箋氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態下的氣體量。

２、過濾風速的選取  過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及料塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。多數反吹風袋式除塵器的過濾風速在0.6~1.3m/s之間，脈沖袋式除塵器的過濾風速在1.2~2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過濾風速約為0.5~0.8m/s。

３、過濾面積的確定   （１） 總過濾面積   根據通過除塵器的總氣量和選定的過濾速度，按下式計算總過濾面積：

式中   Ｓ－ 總過濾面積   m2；

       S1— 濾袋工作部分的過濾面積  m2;     

       S2— 濾袋清灰部分的過濾面積  m2;

       Q — 通過除塵器的總氣體量  m3/h;

求出總過濾面積后，就可以確定袋式除塵器的總體規模和尺寸。

單條濾袋面積  單條圓形濾袋面積，通常用下式計算：

式中  Sd — 單條圓形濾袋的公稱面積  m2;

      D  — 濾袋直徑  m;        

      L  — 濾袋長度  m;  

在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋需要雙層縫制甚至多層縫制；雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用，故上式可改為：       

式中  Sj —— 濾袋凈過濾面積  m2;       

       S2 —— 濾袋未能起過濾作用的面積 m2;  

(3) 濾袋數量   求出總過濾面積和單條濾袋的面積后，就可以算出濾袋的條數。如果每個濾室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出速個除塵器的室數。盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除塵器的室數定為雙排，把少于5個室的除塵器的各室定為單排。  

4、阻力計算     袋式除塵器的阻力由3部分組成： （a） 設備本體結構的阻力指氣體從除塵器入口，至除塵器出口產生的阻力；（b）濾袋阻力,指 末濾粉塵時濾料的阻力，約50~150Pa;(C) 濾袋表面粉層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5~10倍。如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：

式中  RPD——過濾阻力， Pa;        

    A——附著粉塵的過濾系數；        

    B——濾袋阻力系數；        

    vu——過濾速度， m/min;        

    M——濾料性能系數。