? 鍋爐的運(yùn)行工況直接影響鍋爐布袋除塵器，而袋式除塵系統(tǒng)的可靠性又直接關(guān)系到鍋爐的。如果除塵系統(tǒng)因破袋失效，會(huì)造成鍋爐引風(fēng)機(jī)葉輪磨損加快；濾袋粘灰嚴(yán)重，會(huì)增加阻力，減少了引風(fēng)機(jī)的抽力，造成鍋爐的正壓，這都是很危險(xiǎn)的。所以在設(shè)計(jì)燃煤電廠的袋式除塵系統(tǒng)時(shí)，要把除塵作為鍋爐的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，自動(dòng)監(jiān)測(cè)、自動(dòng)控制、故障判斷和緊急措施，都要有全面的考慮。

在制訂操作規(guī)程和崗位責(zé)任制及維護(hù)管理方面也要具體落實(shí)。經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)告訴我們，一個(gè)成功的項(xiàng)目有周全而合理的設(shè)計(jì)，選用可靠的儀器、儀表和設(shè)備，一絲不茍的安裝制造，精心的維護(hù)，嚴(yán)格的操作管理。

鍋爐布袋除塵器過濾風(fēng)速（氣布比）是重要的指標(biāo)之一。因?yàn)楦叩臍獠急纫馕吨偷脑O(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用，也意味著能節(jié)省多的工作空間。除塵器的過濾風(fēng)速高達(dá)到2.0m/min以上，而設(shè)備的阻力、除塵效率和濾袋壽命仍然能夠保持較好的水平。系統(tǒng)的處理風(fēng)量可以根據(jù)主機(jī)的工藝狀況的變化實(shí)時(shí)自動(dòng)調(diào)整，如降低風(fēng)機(jī)的負(fù)荷、調(diào)整清灰周期等等。

鍋爐布袋除塵器采取線上清灰：除塵器工作具有連續(xù)性，噴吹清灰在不停止系統(tǒng)抽風(fēng)的狀態(tài)下進(jìn)行。采用高壓、大流量脈沖閥逐排濾袋清灰技術(shù)，清灰效果好。

簡(jiǎn)便的濾袋固定方式：濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為方便，人在凈箱中換袋，可不與灰塵接觸。先進(jìn)的控制技術(shù)：以全智能化控制清灰，功能齊全，可靠性強(qiáng)。每隔一個(gè)周期，脈沖噴吹清灰一次，自動(dòng)化程度高。強(qiáng)大的處理能力：本除塵設(shè)備的處理風(fēng)量達(dá)200萬米3/小時(shí)。

鍋爐布袋除塵器結(jié)構(gòu)和工作原理：脈沖布袋式除塵器由灰斗、中箱體、上箱體、進(jìn)出風(fēng)管、濾袋與框架、噴吹裝置、排料機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)等部分組成，中箱體可為分室或分組結(jié)構(gòu)。工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗通過濾袋時(shí)，塵氣得以分離，粉塵阻流在布袋外表面，凈氣則經(jīng)過濾袋進(jìn)入上箱體，再經(jīng)上箱體上部出口、由風(fēng)機(jī)排出.粉塵積附在濾袋內(nèi)表面，且不斷增厚，使收塵器的阻力不斷上升。

當(dāng)控制柜時(shí)間繼電給出清灰信號(hào)時(shí)，脈沖閥按事先設(shè)定的程序逐排啟動(dòng)電磁脈沖閥，脈沖閥得到信號(hào)后，瞬間釋放壓縮空氣，并引射周圍空氣形成強(qiáng)大的氣流對(duì)布袋進(jìn)行反向清灰，清理附在濾袋外表面的粉塵，粉塵在重力的作用下沉入灰斗料倉(cāng)，由卸灰閥排出。清灰結(jié)束后，濾袋又進(jìn)入過濾狀態(tài)。