焦化廠除塵器改革原則：

1遵守成熟簡略、適用、安全可靠、經濟節儉的原則。

2優化設計，盡量沿用現有設施，在保證質量條件下，下降工程量，做到既好又省。

3嚴厲履行及處所有關環保、安全、工業衛生、消防等法規。

焦爐地面除塵站工藝流程焦化廠地面站除塵器采取裝煤與出焦干式除塵二合一技巧，將裝煤除塵與出焦除塵合并為一套除塵體系，應用出焦除塵進程中吸附在濾袋上的焦粉作為涂層，使裝煤進程中吸入煙氣中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接觸。出焦除塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋長期應用而不被粘結和堵塞。體系的長處是裝煤除塵與出焦除塵兩個子體系共用1臺除塵器、1臺風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采取離線脈沖袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼。

焦爐出焦的大批高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集后，通過接口翻板閥進入集塵主管，送入蓄熱式冷卻器冷卻，然落后入袋式除塵器凈化。凈化后的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。含塵氣體從袋式除塵器入口進入后，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉塵分別后直接落入灰斗，其余粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾后的干凈氣體透過濾袋經上箱體、晉升閥、排風管排出。隨著過濾工況的進行，當除塵布袋表面積塵到達必定厚度時，由清灰把持裝置(差壓或定時、手動把持)按設定程序關閉晉升閥，把持當前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經由卸料閥排出后，應用輸灰體系送出。通過袋式除塵器和冷卻器捕集下來的粉塵經氣動雙層排灰閥進入刮板輸送機，再由斗式晉升機將粉塵送入粉塵倉，后由加濕卸灰機定期將粉塵裝入汽車運出。為節儉電能，在通風機和電機之間配置了調速型液力巧合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地面把持體系，通風機由低速轉為高速時發生較大的吸力，將粉塵抽到除站進行處置，推焦后，巧合器勺管由高位轉為低位，風機由高速變為低速。

焦化廠地面站除塵器長處：

1、裝煤除塵采取非燃燒方法兌入大批的空氣，使煙塵中的可燃成分含量遠低于爆炸下限，保證了煙塵進入除塵大體系中是安全的；

2、焦側除塵體系收集的是干燥的焦粉和睦體能有效的接收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需斟酌除塵裝備的保溫，加熱，防結露等辦法；

3、焦化廠地面站除塵器采取低壓管噴脈沖除塵器大大的進步了除塵器的清灰才能，防止粉塵粘結濾料，而增大體系阻力；

4、本體系設計充足施展地面除塵裝備的凈化處置才能，通過風機和管路體系的特別設計和把持使裝煤除塵與焦側除塵合為一個體系，可大大節儉改革投資。

5、采取地面除塵站體系除塵,下降了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理到達了煉焦行業和環保排放尺度.

6、體系經過工藝改良后,進步了體系穩固性和安全性,沒有產生任何事故。

7、由于操作把持簡略有效,延伸了體系裝備的應用壽命,特殊是布袋應用時光的延伸.該體系應用18個月沒有調換過布袋,實現了經濟運行的目的.

8、該體系變頻技巧的勝利利用,既節儉了用電費用,又保證了體系干管吸力的穩固,對全部焦化廠焦爐除塵器站體系安全穩固運行起到了要害作用。

焦爐除塵器改革優勢：

焦化廠除塵裝備工藝設計上的改良，在布袋除塵前增添了重力除塵器在除塵進程中，較大的煙塵顆粒通過導管被吸入除塵干管，較大的焦炭顆粒往往溫度高，易破壞布袋，這樣可以在重力除塵器內分別，直接流入重力除塵器底部灰斗，較小的煙塵顆粒均勻地進入袋式除塵器中部的箱體，吸附在濾袋的外表面上，可以減輕布袋除塵的吸附量，有效維護布袋，延伸其應用壽命。

焦化廠地面站除塵器操作上的改良

1、推焦和裝煤操作不能同時進行，嚴厲履行先推焦后裝煤的原則。

2、推焦除塵。風機平時在低速待機運行（20Hz）。推焦機開端推焦時，推焦桿分開后限位給變頻器發出高速信號（40Hz），風機高速啟動,同時給低壓把持柜信號，切換裝煤蝶閥，到推焦桿退回時降為低速

3、裝煤除塵。當煤車集塵蓋液壓推桿啟動時，給變頻器發出信號，風機高速啟動（30Hz）,同時給低壓把持柜信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時進行裝煤操作，加煤停止后，待液壓推桿收回后轉為低速

4、排灰操作。地面除塵站排灰依據10只倉料位儀情形進行，重力除塵器排灰依據排灰依據情形而定，暫定為每周1次。風機結束后，不要馬上停卸灰體系，要讓卸灰體系持續工作30min，以便將布袋積灰充足反吹清潔，積灰斗余灰全體卸完。