除塵設備漏風會導致設備一系列的問題發生，所以我們一定要重視除塵設備的管理，保證設備長期穩定的運行，企業應對操作工人進行適當的培訓，使其能正確使用除塵設備。

　　目前，許多水泥廠使用的窯尾袋除塵器實際漏風率遠大于標準規定值，具體表現為運行阻力高，除塵器無法正常發揮功效。

　　回轉窯漏風的主要部位

　　1.頂部人孔門

　　窯尾除塵器因更換濾袋及檢修需要設有幾十甚至數百個人孔門，眾多的人孔門密封不嚴，造成了設備的大量漏風，因此，人孔門漏風是窯尾除塵器漏風的主要來源。

　　2.反吹風閥門

　　反吹風閥門密封不嚴，反吹風機工作時產生的正壓氣體會在非清灰時間段內源源不斷地吹入袋室，造成除塵器大量漏風。

　　3.卸灰和回灰設備

　　除塵器下游插板閥、拉鏈機和螺旋輸送機密封不嚴，可造成設備漏風。

　　4.設備殼體

　　除塵器殼體存在虛焊和漏焊時，可造成設備局部漏風。

　　回轉窯漏風的危害

　　1.影響窯系統的穩定

　　負壓操作的除塵設備，漏風可涌入大量空氣，尾排風機抽取窯系統的有效風量降低，影響窯的產量。

　　2.設備漏灰

　　除塵器正常過濾時，內部為負壓工作環境，清灰時，動力來自空壓機或反吹風機，清灰狀態會使清灰單元處于正壓工作環境，設備存在泄漏時，粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點高速噴向外界，造成工作場所的污染。

　　3.增加運行阻力

　　除塵器原本為負壓運行，而漏入的風為正壓氣體，改變了除塵器內的工作環境，漏風嚴重時，除塵器前形成正壓揚塵，設備運行阻力由原來的前后壓力絕對值之差變成了兩者絕對值之和，大幅增加運行阻力。

　　4.設備內部結露

　　由于窯尾多采用窯、生料立磨聯合除塵，窯尾煙氣多采用增濕塔降溫，忽略漏風的影響，窯尾煙氣的水分含量達10%，增濕后的露點溫度為45℃～55℃。值得注意的是，窯尾煙氣中含有SO2，除塵后，標態下出口煙氣中SO2含量一般在100mgm3～200mgm3，酸會使露點提高，尤其是SO3(在500℃～600℃由SO2轉化而來)對露點起重要作用，過濾介質中的SO3含量達0.05%時，可使露點升至150℃。

　　大量冷空氣的涌入降低了運行溫度，尤其在寒冷的冬季，漏風易造成糊袋及內壁結露，影響除塵器的正常使用。

　　5.設備銹蝕

　　正常工作時，除塵器內工作壓力達-1000Pa～-2500Pa，雨天時，設備內的高負壓將雨水經密封不嚴的人孔門吸入除塵器，灑落在噴吹管、花板、凈氣箱內壁和濾袋內壁上，遇暴雨天氣甚至嚴重漏水，造成設備內壁嚴重銹蝕。