脈沖布袋除塵器調(diào)試步驟及注意事項(xiàng)

（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

（2）調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時，氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運(yùn)動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s，好1s之內(nèi)，開啟時可適當(dāng)慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，大不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進(jìn)行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。

注意：在調(diào)試提升閥時，絕不可使電磁脈沖閥動作，否則強(qiáng)大的氣流會對人身造成傷害。

（3）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動，全部運(yùn)動部件均應(yīng)加注潤滑油。

（4）調(diào)整清灰控制器（詳細(xì)閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，動作順序參見圖，為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。

注意：進(jìn)行上述調(diào)整時，應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試，當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運(yùn)行。負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；

（2）接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

（3）啟動主風(fēng)機(jī)，觀察空負(fù)荷運(yùn)行阻力，測量進(jìn)出風(fēng)口的風(fēng)量，計算漏風(fēng)率。漏風(fēng)率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。

（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運(yùn)行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現(xiàn)象，過一段時間會自行消除。

（5）當(dāng)除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進(jìn)行清灰，并觀察壓力下降情況。

（6）當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進(jìn)行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運(yùn)行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa,說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運(yùn)行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進(jìn)行調(diào)整（注：清灰間隔時間短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。

由于選型不當(dāng)，有的除塵器當(dāng)清灰間隔時間調(diào)到15s時，仍長期在高阻力下運(yùn)行（大于1800Pa）。或當(dāng)清灰間隔時間較長時，長期在低阻力下運(yùn)行（小于800Pa）此時，可按實(shí)際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風(fēng)情況允許，不一定非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運(yùn)行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

（7）觀察排灰裝置工作情況。一切正常后，便可投入運(yùn)行。