脈沖布袋除塵器可廣泛用于水泥廠的破碎、包裝、庫頂、熟料冷卻機和各種磨機等收塵系統(tǒng)、如用于煤磨收塵、要增設防燃防爆措施，收塵器結構也相應的改變，還適合含塵濃度特高的氣體的收塵，如帶O-Sep洗粉機的粉磨系統(tǒng)，氣體含塵濃度高達1000G/M3以上，采用本系列收塵器收塵，可不設置旋風收塵器作一級收塵。除用于水泥工業(yè)外也適用冶金、化工、機械和民用鍋爐等廢氣的收塵，本系列收塵器濾袋的材質一般采用滌綸針刺氈，允許使用溫度小于120℃。如濾袋采用芳綸針刺氈，其允許使用溫度可達210℃。但這種材質的濾料價格昂貴。如處理的廢氣溫度高于上述濾料的允許溫度，廢氣進入收塵器之前應采取降溫措施。

脈沖布袋除塵器是九十年代先進水平面的率收塵器。它綜合分室反吹和噴吹脈沖清灰各類袋收塵器的優(yōu)點，克服了分室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰相過濾同時進行的缺點。因而擴大了袋子收塵器的應用范圍，由于這種類型的收塵器的結構有其特點，所以提率，延長了濾袋的使用壽命。

脈沖布袋除塵器負荷調試的一般程序是負荷調試應該在空載調試后進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據(jù)工藝順序運行除塵器。

1、除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應先啟動空壓機（一般應提前15分鐘），待壓力上升到設定值時依次啟動關風器、脈沖控制儀系統(tǒng)，過5分鐘，再啟動風機，啟動風機前將調節(jié)閥關閉，待風機運轉正常后再緩慢打開風門。

2、在除塵器開始正常運行的一段時間內，需要不斷觀察其工作狀態(tài)，觀察或檢測除塵器，調整脈沖寬度和間隔，防止過度清灰或清灰不足，這兩者都會影響除塵器的工作狀態(tài)和性能。除塵器處于工作狀態(tài)，觀察脈沖控制儀、電磁閥的工作狀態(tài)，確認正常后，短時關閉風機和脈沖控制儀，打開檢查門查看濾袋的表面集灰情況，并根據(jù)含塵氣體的粉塵濃度來調整脈沖寬度、脈沖間隔。

3、調節(jié)各吸風口上的調節(jié)閥，使吸風口的吸風量符合要求，使整個風網(wǎng)處于合理運行狀態(tài)。

4、除塵系統(tǒng)調試完畢后如要停車，請按以下停車次序進行，先停風機，過N分鐘再停空壓機，N大于或等于三個噴吹周期，待壓力下降至＜0.2MPa以下，關閉脈沖控制儀系統(tǒng)，再延長5分鐘使灰斗內粉塵排完后關閉卸料器。

5、如除塵器設備本身無工作缺陷，而整個風網(wǎng)不能正常工作，應檢查風網(wǎng)的暢通狀況，風機的工作參數(shù)，從而判定是風網(wǎng)設計問題還是除塵器和風機的選型不合理。

脈沖布袋除塵器采用上部抽袋方式，改變了換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有過濾作用。脈沖布袋除塵器的進口，出口風道布局緊湊，氣流阻力小。采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可提高濾袋和膜片的使用壽命。可實現(xiàn)不停機維修布袋，不影響設備的正常運行。