脈沖袋式除塵器大型化的趨勢介紹：

　脈沖袋式除塵器大型化的趨勢比較明顯,達到國際先進水平。近幾年來,煉鋼轉(zhuǎn)爐的二次煙塵治理多采用大型脈沖,其中大的過濾面積達15880m2,處理風量150萬m3/h,其經(jīng)濟,社會和環(huán)境效益都明顯好于以往。上鋼五廠新建100噸電爐采用這種設備處理風量96.7萬m3/h,排塵濃度為8～12mg/m3,設備阻力低于1200Pa,噴吹壓力≤0,2MPa,清灰周期長達75min,運行三年多,濾袋和脈沖閥膜片尚未破損,過濾面積為11716m2.隨后建設的一批超高功率電爐也都競相采用大型脈沖袋式除塵器。

　　為了克服自身清灰能力薄弱的缺點,反吹清灰除塵器出現(xiàn)了"回轉(zhuǎn)定位反吹機構(gòu)".首先用于回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器,將其發(fā)展為分室停風的回轉(zhuǎn)反吹類型;隨后又用于分室反吹袋式除塵器,以一臺具有多個輸出通道的回轉(zhuǎn)定位反吹閥取代多臺三通切換閥,大大降低了漏風量,有利于增強清灰能力,還減少了機械活動部件和相應的維修工作量.在改造在線分室反吹設備時往往配套采用覆膜濾料,加強其粉塵剝離能力.這兩項技術(shù)在上海寶鋼改造一,二,三期工程的分室反吹和機械回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器時取得了很好效果。

　　隨著脈沖袋式除塵器在適應高含塵濃度方面實現(xiàn)突破,能夠直接處理含塵濃度1400g/m3的氣體,比以往提高數(shù)十倍,并達標排放.因此,許多物料回收系統(tǒng)拋棄原有的多級收塵工藝,而以一級收塵取代.例如以長袋脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎,強化過濾,清灰和安全防爆功能,形成高濃度煤粉收集技術(shù),已成功用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝,并在武鋼,鞍鋼等多家企業(yè)推廣應用.實測入口濃度675～879g/m3,排塵濃度0,59～12,2mg/m3,效益顯著并杜絕了污染。

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