脈沖布袋除塵器控制系統由清灰系統、卸灰系統和輸灰系統、排灰系統三部分組成。

　　電控設備包括：低壓配電柜臺，電機控制柜，PLC柜，除塵器操作箱，除塵器機旁顯示箱，清灰系統機旁操作箱，排灰機旁操作箱，中繼端子箱，冷風閥機旁操作箱。

　　系統采用PLC控制，配有圖形操作終端機，除顯示除塵器和輸灰系統各設備運行狀態和參數還顯示風機系統運行狀態和參數，以及除塵器入口溫度；風機電機電流；內機啟動柜重故障；電阻啟動柜重故障；風機電控儀表柜綜合輕、重故障；風機電機進/出水側冷卻水斷流信號；風機前后軸承冷卻水斷流信號。

　　控制系統信號送中控制，可以遠程操作。也可在機旁進行自動或手動操作。

　　脈沖布袋除塵器工作原理：除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

　　使用袋式除塵器特點：

　　1、一般袋式除塵器采用分室結構，并在設計中留有余量。除塵器分室可輪換檢修，而不是影響鍋爐的運行，因此，對鍋爐設備可用率的影響接近為零。

　　2、袋式除塵器排出的濃度不受粉塵比電阻、濃度、粒度等性質的影響。鍋爐負荷變化、煙氣量波動除塵器出口排放濃度的影響不大。

　　3、作為除塵器的關鍵問題—濾料材質，現在也有突破，使用壽命一般在兩年以上，實際上已有可達4-6年的實績。

　　4、袋式除塵器排出的粉塵濃度低，一般都低于50mg/Nm3，甚至可以小于20mg/Nm3。對低硫煤和灰份高的煤，用電除塵器要達到這么低的濃度是十分困難的，或要增加較多的投資（即較常規的3電場要擴大至4-6電場）。

　　5、袋式除塵器在干式、半干式脫硫系統中，有進一步減少煙氣所含SO2的作用。

　　6、由于袋式除塵器捕集微細粉塵更有效，它除去飛灰中所含稀有金屬微粒比電除塵除去的多，而且對PM10、PM2.5微細粉塵能有效去除，減少對周圍人群身體健康的危害。袋式除塵器具有清灰動能大，清灰效率高的特點。并且體積小，重量輕、結構簡單緊湊、安裝容易、維護方便（外濾式），廣泛用于建材、冶金、礦山、化工、煤炭、非金屬礦超細粉加工等行業的含塵氣體凈化處理系統，是環保除塵的理想設備。

　　布袋除塵器維護方法：

　　1.要經常檢查控制閥、脈沖閥以及定時器等的動作情況：

　　脈沖閥橡膠膜片的失靈是袋式除塵器常見故障，它直接影響清灰效果。該設備屬于外濾式，袋內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件是否松馳，濾袋的張力是否合適。支撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓縮空氣。因此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗，以防運動機構失靈及濾袋的堵塞。

　　2.處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符：

　　3.濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發生，投運后可目測煙囪的排放情況來判斷。

　　4.防止結露

　　使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。