中頻爐是冶金行業(yè)不可缺乏的加工裝備之一。煙氣在冶煉、投料、出鋼進程中發(fā)生大批煙氣，其中煙氣zui為嚴重。針對中頻爐冶煉進程中發(fā)生的煙氣，依據(jù)中頻爐的操作工藝，選擇上吸式旋轉(zhuǎn)罩捕集罩。

1中頻爐除塵器的組成

中頻爐袋式除塵器由殼體、濾袋、灰斗、排灰裝置、支架和脈沖除灰體系組成。當塵埃氣體從進氣口進入除塵器時，首先接觸進氣口中部的斜擋板，氣流變成流入灰斗。同時，氣流的速度也變慢了。由于重力沉降，氣體中的粗顆粒直接落入灰斗中，起到預收集的作用。進入灰斗的空氣然后向上曲折，通過內(nèi)有金屬骨架的過濾袋，灰塵被困在過濾袋的外表面，并且凈化氣體進入過濾袋室上部的干凈室并收集到空氣出口管道中。放電用聚乙烯。

2中頻爐除塵器工作原理

中頻爐除塵器經(jīng)濟適用，構(gòu)造簡略，安裝容易，維修便利。重要用于小型揚塵點的收塵，該機采取滌綸布袋，入口溫度在120攝氏度左右，除塵后果可達99%，如有特別用處可供給耐溫，耐腐化濾袋的除塵器。

中頻爐煙氣捕集體系由低位移動式集塵罩、加料裝備和出鋼裝備及除塵裝備組成。低位移動式集塵罩將操作平臺、出鋼坑全體籠罩，讓中頻爐冶煉生產(chǎn)進程全體在低位移動式集塵罩內(nèi)進行，實現(xiàn)了對煙氣的全進程有效捕集。加料時，通過加料裝備進行加料，依據(jù)生產(chǎn)須要幾次將料加滿，解決了行車加料時煙氣難捕集的問題;出鋼時，中頻爐平臺翻轉(zhuǎn)直接出到出鋼軌道平車上的鋼包里，出鋼進程在煙罩內(nèi)完成，戰(zhàn)勝了局部集塵罩出鋼時煙氣部分外漏的情形。

3中頻爐除塵器的運行特色

中頻爐除塵裝備的進風口設在灰斗上，氣流進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，其作用與上述原理雷同，殼板用隔板分成若干獨立的收塵室，依照給定的時光間隔對每個收塵室輪流進行清灰，每個收塵室裝有一個晉升閥，清灰時晉升閥關(guān)閉，切斷通過該收塵室的過濾氣流，隨即電磁脈沖閥開啟，向濾袋內(nèi)噴入無水無油高壓干凈空氣，以肅清濾袋外表面上的粉塵。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰水平把持器主動持續(xù)進行。

4中頻爐熔煉進程中的除塵工藝

中頻爐熔煉進程中煙塵中重金屬組分與所煉鋼種成分和鋼操工藝有關(guān)。由于廢鋼表面常涂抹油漆或鍍鋅，在高溫下鋅和鉛的蒸氣壓較高，在熔融進程中易氧化揮發(fā)，在集塵灰中濃度較高。鎳和鉻與氧的親合性較小，鉻的氧化燒損率約2～4%，鎳和鉻的蒸氣壓很低，集塵灰中的鎳和鉻重要來自熔融氣體夾帶的金屬及其氧化物(爐渣)的極細微粒顆粒。不銹鋼集塵灰中的鉻含量為2～6%，鎳的含量約0.7～0.9%。

中頻感應電爐用的爐料多為回爐料，廢舊雜料，廢料中的油污和氧化物比例較高，熔煉進程與電弧煉鋼爐，轉(zhuǎn)爐，平爐不同，其通過鐵水氧化爐渣之間的化學反映發(fā)生大批煙氣及濃度較高的粉塵、廢鋼含有粉塵，氧化物顆粒，殘油等物資，這些物資在融化進程中會隨熱氣流及鋼水發(fā)生的氣泡上浮爆裂，在電磁攪拌和鋼液傾倒進程中，廢鋼中有的殘油及氧化物等物資放出大批煙氣，此時含塵濃度和排煙溫度都很高。此外，各階段煙氣，煙塵的排放也不斷變更，煙氣中還含有氧化鐵塵，氧化錳，氧化硅塵及其它氧化物等小顆粒物。中頻感應爐的煙塵發(fā)生原因很多，其重要影響因素是爐料的組成，質(zhì)量的高下及冶金工藝等。3噸中頻感應爐重要參數(shù) 成份：CO，氧化鐵，錳，硅粉塵。