電爐除塵體系工藝流程

熔煉電爐除塵器體系采取旋風+布袋過濾兩級干法除塵工藝，即每臺電爐煙氣經必定長度的管道次序進入一級旋風除塵器去除粗顆粒，再進入二級脈沖袋式除塵器凈化后，經排氣筒排放大氣。電爐出風口設置電動閥，采取PLC把持；依據每臺電爐的作業工況，通過電動閥把持其引風量。體系設置煙氣溫度檢測，在電爐袋式除塵器進風口管道上設置緊迫電動野風閥，當檢測煙氣溫度到達并超過除塵器所設定*工作溫度時，把持體系報警，同時快速打開電動野風閥摻入冷風以維護濾袋過濾元件。

通常工作狀況下，每套電爐2個爐體為融化/保溫交替作業，所需處置煙氣量一般可分辨按100%和30%斟酌，混雜煙氣溫度可按＜130℃設計。煙氣管道在車間內走地溝，以減少管道占用空間，便于操作和工藝裝備安排。

熔煉爐除塵器特征：（1）工作進程：熔煉爐發生的煙氣與粉塵被吸塵罩收集后，經調節碟閥、進風管進入袋式除塵器，粉塵被阻留在濾袋外，袋式除塵器收集的粉塵經卸灰閥、進入貯灰倉回收應用。

(2)安裝野風閥：熔煉爐煙氣溫度把持爐的煙氣溫度在950℃左右，為了維護濾袋并延伸其應用壽命，進入除塵器的煙氣溫度不得超過200℃，因此在吸風口鄰近和除塵器前的煙氣通道上各設置一測溫點，測溫點之間裝有野風閥，用熱電偶快速測量煙氣溫度。當溫度超過240℃時，野風閥主動開啟，管道內混入冷風，從而到達把持煙氣溫度的目標，當溫度把持在180℃以下時，野風閥主動關閉。

(3)煙氣捕集部分在不影響工藝及工人操作的前提下，盡量罩住爐門及各個揚塵點。當除塵器工作時，罩內發生負壓，而且高溫煙氣又具有必定的上升力，依附吸力及上升力使發生的粉塵及煙氣不斷的被吸入罩內進入除塵器。為了能依據工藝須要，調節各吸塵罩的抽風量，在各吸塵點設有調節閥門，可人工把持吸塵罩的抽風量。

(4)吸塵罩的特色：冶煉全進程捕集，捕集率高。除塵裝置工藝短流程化，體系阻力低，操作簡略，保護便利。煙氣溫度波動不會呈現高溫或低溫現象，不燒布袋，不易結露。

（5）由于爐本身溫度高,布袋不能蒙受高溫,所以很多設計人員,在袋式除塵器前面安裝一個冷卻裝置。專業化噴吹管,濾袋骨架制作,保證長期運行可行性。

（6）袋式除塵器是一種高效干式除塵器。它是依附纖維濾料做成的濾袋，更重要的是通過濾袋表面上形成的粉塵層來凈化氣體的。幾乎對于一般工業中的所有粉塵，其除塵效力均可能到達99%以上。

（7）除塵器煙氣進口處增添預沉降均溫設計,避免煙氣對濾袋直接沖洗,應用預沉降減少大顆粒煙塵對濾袋的負荷,減少燒濾袋現象,延伸濾袋應用壽命。

（8）除塵器采取離線清灰,比在線清灰后果好,無二次吸附現象。設計進程中,優化濾袋排列,下降除塵器阻力喪失。

（9）裝備的運轉部分有安全防護辦法和必要的防雨辦法。

（10）緊縮空氣體系設計有經數十項工程實踐證明,應用情形緊縮空氣加熱保溫體系,保證除塵器長期應用可靠性。